銑削適用于許多不同的特征，包括螺紋加工、倒角、開槽等。這使得在單個CNC銑削中心上以高精度生產復雜的設計成為可能。數控加工的公差約為+/-0.1 mm。
創建上述這些特征需要各種不同的銑削操作：
平面銑削通常也稱為表面銑削。它使用臥式銑床，這意味著刀具的旋轉軸平行于切削表面。
平面銑削可以使用不同的刀具，寬的或窄的，取決于必要的結果。當切削速度慢、進給速度快和刀具粗齒時，使用寬刀具會導致材料去除速度快。當然，這種銑削的表面光潔度可能達不到要求。
因此，第二步可以包括更換工刀具以使用更細的齒。這也需要更快的切削速度和更慢的進給速度，因此單位時間的材料去除量更慢。同時，最終的完成更準確。因此，從經濟角度來看，兩者的結合是一個不錯的選擇。
此操作使用在側面和末端都有齒的切割刀具。刀具的軸線垂直于加工零件。
端面銑削通常在表面銑削之后進行，因為它可以產生更復雜的輪廓并留下漂亮的光潔度。側面的齒負責大部分切割工作，而尖端的齒負責表面光潔度。
這種銑削操作讓我們可以創建倒角、凹槽等。有幾種方法可以完成這些特征。
對于常規的 3 軸銑床，使用不同的刀具是非常有意義的。這些可以是燕尾銑刀，用于加工成角度的凹槽，也可以是帶有用于倒角的錐形切削頭的銑刀。請注意，這兩者基本上是相反的。
刀具的軸線可以垂直或與表面成一直線。
這種類型的銑削需要特殊的工具來創建更復雜的表面輪廓。凸面和凹面刀具都是此處使用的刀具示例。
成型銑削有助于在一次切割中創建這些表面輪廓。這些工具可以幫助創建圓形凹槽、圓形邊緣等。工具必須具有正確的參數才能實現所需的結果。
組合銑削是成型銑削的一個子類別，通過它一次使用多個刀具創建復雜輪廓。
一種常見的銑削操作，用于生產凸形和凹形零件。該過程包括3個步驟——粗加工、半精加工和精加工。
粗加工使用圓形刀片來完成去除大部分材料的初始工作。球頭立銑刀非常適合半精加工和精加工。
此類工作將在很大程度上受益于 CNC 銑削，因為 4 軸和 5 軸技術可以顯著加快操作速度并提供更好的質量。
是的，銑削也可用于生產不同類型的齒輪。生產齒輪的整個過程包括兩個步驟。
首先是齒輪銑削。材料柔軟性使制造零件更容易，同時實現了很大的公差。然后齒輪經過熱處理過程以硬化表面。之后，CNC車削將負責最終結果。
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